一、处理工艺
采用低温无氧热解工艺，系统包括：预处理系统、进料系统、裂解系统、分液冷却系统、不凝可燃气净化系统、烟气净化系统、出料系统、循环水冷却系统、电气自控系统。通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、固体燃料和不凝可燃气，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对煤焦油的资源化、无害化、减量化处置。
二、技术特点
1、 物料适应性广
对原材料的适应性和包容性强，技术应用于（蒸）馏残渣、油漆渣等有机渣泥，废盐资源回收领域，无需筛分污泥中的石块、塑料包装袋、吨包袋、工作服、手套等含油沾染废弃物，原材料可直接进生产线处理；
2、 处理成本低
热解过程完全不结焦，独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热，采用烟气余热循环技术，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁；处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式；
3、 处理效果优
热解充分完全，最大限度回收资源，资源得率及品质高；污泥经热解处理后的固体产物矿物油含量＜0.3%，如需可达到0.05%以下，远优于《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）B级0.3%的规定限值；
4、环境效益好
生产线运行不受天气等外部环境因素影响，安全环保方面，处理过程中不添加任何化学药剂，热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOC泄漏的问题，不产生二次污染。在安全环保前提下，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行；
5、智能自动化
生产线自动化程度高，通过PLC/DCS自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。
三、工程案例（部分）
瑞新环境针对产生的炼化“三泥”、精馏残渣、罐底油泥进行热解试验测试及市场运用，热解技术可满足含水率小于0.2% 、减量达80%以上；
2.残渣达标：热解后残渣满足国内最严标准【含油污泥处置利用控制限值】
炼化油泥的处理要求，处理后的残渣符合国家标准，能回收油泥里的石油烃。
1.处理效果：残渣含油率小于0.3%、